PHÂN LOẠI CỌC BÊ TÔNG - CÁCH SẢN XUẤT

Có những loại cọc bê tông nào, quy trình sản xuất

Tìm hiểu ngay >>>

Cọc bê tông là một trong những vật liệu quan trọng trong xây dựng nền móng, được sử dụng để truyền tải trọng công trình xuống các lớp đất sâu và ổn định hơn. Hiện nay, có nhiều loại cọc bê tông phổ biến, mỗi loại phù hợp với những điều kiện địa chất và yêu cầu kỹ thuật khác nhau.

Các loại cọc bê tông hiện nay

I. Phân loại cọc bê tông

1. Cọc bê tông cốt thép đúc sẵn (PC – Precast Concrete Pile): Được sản xuất sẵn tại nhà máy, có tiết diện vuông, tròn hoặc tam giác, chiều dài tùy thiết kế. Loại này thường được ép hoặc đóng xuống nền đất bằng máy móc chuyên dụng.

2. Cọc bê tông ly tâm ứng lực (PCP – Prestressed Concrete Pile): Sản xuất bằng công nghệ quay ly tâm kết hợp ứng suất trước, giúp cọc có độ bền cao, chịu tải lớn, phù hợp cho các công trình cầu cảng, nhà cao tầng.

3. Cọc bê tông đổ tại chỗ - cọc khoan nhồi (Cast-in-place Pile): Được tạo bằng cách khoan lỗ xuống nền đất, đặt cốt thép và đổ bê tông trực tiếp tại công trường, thích hợp cho nền đất yếu hoặc khu vực hạn chế máy ép cọc.

II. Quy trình sản xuất

♻️Cọc bê tông cốt thép đúc sẵn: 

1. Chuẩn bị nguyên liệu

• Xi măng, cát, đá, nước và thép cốt phải đạt tiêu chuẩn kỹ thuật.

• Thép được kiểm tra đường kính, độ bền và gia công theo thiết kế.

2. Gia công lồng thép

• Thép được cắt, uốn, hàn hoặc buộc thành lồng cốt thép phù hợp với kích thước cọc.

• Đặt các con kê để đảm bảo lớp bê tông bảo vệ cốt thép đúng quy định.

3. Lắp khuôn và đặt cốt thép

• Khuôn thép hoặc khuôn composite được vệ sinh sạch, bôi dầu chống dính.

• Đặt lồng thép vào đúng vị trí trong khuôn, cố định chắc chắn.

4. Đổ bê tông

• Bê tông được trộn theo cấp phối đã tính toán, thường dùng mác cao (M300–M500).

• Đổ vào khuôn và đầm chặt bằng đầm dùi hoặc bàn rung để loại bỏ bọt khí.

5. Dưỡng hộ

• Sau khi đổ xong, bề mặt cọc được che chắn và bảo dưỡng bằng hơi nước hoặc giữ ẩm tự nhiên.

• Thời gian dưỡng hộ thường từ 3–7 ngày tùy mác bê tông và công nghệ.

6. Tháo khuôn và kiểm tra chất lượng

• Sau khi đạt cường độ nhất định, tiến hành tháo khuôn.

• Kiểm tra kích thước, bề mặt, độ thẳng, cường độ nén trước khi xuất xưởng.

7. Bảo quản và vận chuyển

• Cọc được xếp trên giá kê, tránh tiếp xúc trực tiếp với đất để không bị ẩm mốc.

• Dùng xe chuyên dụng và cẩu để vận chuyển tới công trường.

  

  Hình ảnh sản xuất cọc bê tông cốt thép đúc sẵn

♻️Cọc bê tông ly tâm:

1. Chuẩn bị cốt thép và dây dự ứng lực: Gia công lồng thép, căng dây thép dự ứng lực theo thiết kế để tăng khả năng chịu tải.

2. Lắp đặt khuôn: Cốt thép được đặt vào khuôn tròn chuyên dụng.

3. Đổ bê tông: Bê tông tươi (mác cao, độ sụt thấp) được đổ đầy khuôn.

4. Quay ly tâm: Khuôn được đưa lên máy quay tốc độ cao, lực ly tâm đẩy vữa bê tông ra ngoài, nén chặt cấu trúc và giảm lỗ rỗng.

5. Dưỡng hộ hơi nước áp suất cao: Giúp bê tông đạt cường độ nhanh, rút ngắn thời gian sản xuất.

6. Tháo khuôn và kiểm tra chất lượng: Cọc đạt tiêu chuẩn mới được vận chuyển ra bãi.

Hình ảnh sản xuất cọc bê tông ly tâm 

♻️Cọc bê tông đổ tại chỗ (Cọc khoan nhồi)

1. Xác định vị trí và khoan tạo lỗ: Dùng máy khoan cọc nhồi để khoan sâu xuống nền đất theo thiết kế.

2. Lắp đặt ống vách (nếu cần): Giữ thành hố khoan ổn định, tránh sạt lở.

3. Hạ lồng thép: Lồng thép được chế tạo sẵn và đưa xuống hố khoan.

4. Đổ bê tông bằng ống tremie: Bê tông tươi được đổ từ dưới lên, đảm bảo không lẫn bùn đất.

5. Rút ống vách và hoàn thiện: Khi bê tông đủ đầy, rút ống vách ra và bảo dưỡng bê tông.

Thi công cọc bê tông đổ tại chỗ (cọc bê tông khoan nhồi)

CÔNG TY TNHH DV & TM XUÂN THÀNH

Địa chỉ:  Ngã tư QL1A Nghi Sơn đi Thọ Xuân, phường Đào Duy Từ, tỉnh Thanh Hoá

Hotline:  0967 894 979

Email: info@xaydugnxuanthanh.vn